江门东园饲料：生物发酵技术驱动猪饲料配方升级，助力养殖效益提升新突破

一、行业痛点与技术创新

（1）传统饲料行业面临的三大挑战

根据中国饲料工业协会度报告，我国生猪养殖饲料成本占比达65%-70%，但近三年玉米、豆粕等原料价格波动幅度超过40%，中小型养殖户面临严峻成本压力。与此同时，环保政策趋严导致传统发酵工艺碳排放量超标问题凸显，某省畜牧局抽样显示，63%的饲料企业存在重金属超标风险。

（2）东园饲料的技术突破路径

东园饲料研发团队历时3年攻关，联合华南农业大学动物营养研究所，开发出"三级递进式生物发酵系统"：

1. 原料预处理阶段：采用纳米级活化技术，使玉米淀粉酶解率提升至98.2%

2. 菌种定向培养：构建包含12种功能菌的复合菌群（专利号：ZLX），其中枯草芽孢杆菌数量达8.5×10^9 CFU/g

3. 智能发酵工艺：通过物联网温湿度控制系统，将发酵周期缩短至18小时（行业平均24小时）

（3）技术验证数据对比

在江门市畜牧局组织的盲测中（样本量：5个乡镇、1200头存栏），使用东园优菌饲料的对照组与常规饲料组对比：

- 日均采食量提升9.3%

- 仔猪断奶重增加1.2kg

- 母猪产程缩短4.8小时

二、核心产品矩阵

（1）"东园优菌"系列四大产品线

1. 基础料：针对保育阶段设计，添加0.3%有机酸包膜技术

2. 育肥料：采用酶解率≥95%的玉米-豆粕双酶解体系

3. 预混料：复合维生素添加量较国标提高18%，添加量误差控制在±1.5%

4. 环保型饲料：通过NSC认证的发酵副产品循环利用系统

（2）成本控制创新

通过建立江门本地原料集采平台，与当地农户签订玉米、甘蔗渣等原料定向采购协议，原料成本较市场均价低7.2%。特别开发的"糖渣-秸秆"循环利用系统，使每吨饲料生产减少碳排放1.8吨。

三、养殖效益提升实证

（1）江门地区应用案例

在开平市某万头猪场实地测试中：

- 年均出栏量从12万头提升至13.6万头

- 每吨饲料综合成本下降286元

- 粪污处理成本降低40%

- 获评度广东省绿色养殖示范基地

（2）经济效益测算模型

根据东园饲料提供的测算公式：

养殖效益=（出栏量×（市场价-综合成本））-（饲料成本+防疫成本+人工成本）

应用生物发酵技术后，公式中"综合成本"项系数由0.68降至0.52，测算显示每头猪净利润提升210-270元。

四、行业发展趋势前瞻

（1）政策导向分析

农业农村部《全国畜牧兽医行业发展规划》明确要求：到，饲料资源综合利用率达到78%，生物发酵饲料占比提升至35%。江门市已出台《饲料产业高质量发展十条》，对采用生物发酵技术的企业给予最高50万元补贴。

（2）技术迭代方向

东园饲料研发总监王伟透露，将重点突破：

- 开发基于AI的饲料配方动态调整系统

- 研制可降解生物包膜技术（已进入中试阶段）

- 建设智能化饲料工厂（规划投资1.2亿元）

（3）产业链延伸布局

与广东温氏集团达成战略合作，共建"饲料-养殖-食品"全产业链数据平台。计划在阳江、湛江复制"东园模式"，预计带动区域年产值增长15亿元。

五、农户服务升级计划

（1）技术支持体系

1. 建立"1+N"服务体系：1个省级技术服务中心+N个乡镇服务站

2. 开发"东园智养"APP：集成饲料配比计算、疫病预警、行情分析等功能

3. 实施"百场培训计划"：计划举办200场次养殖技术培训

（2）金融支持创新

与江门农商行合作推出"饲料贷"产品，农户凭购买合同可获最高50万元低息贷款，利率较基准下浮15%。已为87家养殖户提供融资支持，累计放款4.3亿元。

六、可持续发展路径

（1）环保技术应用

1. 建设年处理10万吨的有机肥厂，产品通过NY/T 525-认证

2. 饲料厂屋顶光伏发电系统覆盖率达85%，年发电量1200万度

3. 采用膜生物反应器（MBR）处理废水，出水COD<30mg/L

（2）碳汇交易

与中山大学合作开展"饲料生产碳汇测算"研究，通过碳减排量获得广东碳交易所交易额86万元，计划申请国家绿色工厂认证。

：

在江门东园饲料的智能化车间里，全自动包装线正以每分钟12包的速度完成产品封装，每个包装袋上都印有区块链溯源二维码。这不仅是传统饲料企业的转型升级样本，更是中国农业现代化进程中的生动注脚。生物发酵技术的持续突破和全产业链服务体系的完善，东园饲料正以"科技+生态"双轮驱动，为江门地区乃至粤港澳大湾区养殖业开辟出一条绿色效益双提升的新路径。